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高压裂缝灌浆工程

作者:kefu     发表时间:2021-03-23 17:09:09

高压灌浆,压入造衬是一种经济、有效地护炉造衬技术。尤其是对高炉中、后期来说,是高炉炉衬维护,延长高炉寿命的一种十分有效的手段之一。压入造衬技术是一项集压入材料、压入设备及压入操作为一体的综合应用技术。

压入造衬方法的优越性:
压入造衬是国家八五—九五期间发展起来的技术,特别由于其方便灵活、及时有效、且不需专门停炉即可迅速修复炉衬的特点,已经在国内外广泛用于高炉定期维护的重要手段,不再使用每年一度的喷补造衬。尤其是通过这种及时压浆、造衬,防患于未然的护炉手段,可以取代高炉的中修,并可延缓高炉的大修,充分发挥高炉炼铁的高效益和竞争实力。
缩短停炉时间
压入造衬的操作,只是在高炉休风时进行的,一般与高炉定检结合起来;但遇特殊情况,在确保安全的前提下,还可不用休风在正常冶炼中进行短期压浆造衬,都不需要降料线,从而缩短高炉的停炉时间,达到增产增效的目的。
灵活施工组织
由于无需降料线,所以压入造衬不需等到高炉出现险情的时候再行专门安排检修造衬,而是作为平时检修养护的措施之一,既可头疼医头,脚疼医脚,进行局部维护,又可预防为主而防患于未然,避免造成大的损失。
减少耐材耗量
压入造衬作为高炉炉衬维护手段,根据炉衬的损坏情况进行周期性的局部造衬,一般不需大面积的修补,所以降低了耐材的耗量。
材料性能优越
高炉压入料采用非水结合的产品,可根据不同的状况采用不同材质的压入料,与含水的喷补料相比,其材料自身的特性与工作性能有很大的提高。
高炉压浆的新经验
近年来济钢新事业开发公司等单位发明了一种热浆压入的新方法,收到理想的压浆效果:即将稀料加热后灌入到搅拌箱内,或直接将蒸汽管插入上搅拌箱内,将浆料加热到60-80C,即将冷态浆料受热稀化后再行压入。这样只需用2-3MPa的压力就可很从容的压入到炉衬的每个细小空隙及裂缝中,有力的堵住漏气、跑火损伤炉壳,杜绝危及设备或人身安全的隐患。同时还可节省灌浆机的动力,延长机器的使用寿命。

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